Đúc xốp lạc hay còn gọi là đúc khuôn đặc là liên kết và kết hợp các mô hình xốp có cùng kích thước với vật đúc thành các cụm mô hình.Sau khi quét sơn chịu lửa và làm khô, chúng được chôn trong cát thạch anh khô để tạo mô hình rung, và được đổ dưới áp suất âm để tạo thành cụm mô hình.Khí hóa mô hình, kim loại lỏng chiếm vị trí của mô hình, đông đặc và làm nguội để tạo thành một phương pháp đúc mới.Toàn bộ quy trình như sau:

Đầu tiên, việc lựa chọn hạt xốp:

Hạt nhựa polystyrene có thể mở rộng (EPS) thường được sử dụng để đúc kim loại màu, gang xám và đúc thép nói chung.

2. Làm mô hình: Có hai tình huống:

1. Làm từ hạt bọt: tạo bọt trước - đóng rắn - đúc bọt - làm mát và đẩy ra

① Tạo bọt trước: Trước khi cho hạt EPS vào khuôn, chúng phải được tạo bọt trước để hạt nở ra theo kích thước nhất định.Quá trình tạo bọt trước xác định mật độ, độ ổn định kích thước và độ chính xác của mô hình và là một trong những liên kết quan trọng.Có ba phương pháp tạo bọt trước hạt phù hợp: tạo bọt trước bằng nước nóng, tạo bọt trước bằng hơi nước và tạo bọt trước chân không.Hạt tạo bọt trước chân không có tỷ lệ tạo bọt cao, hạt khô, được sử dụng rộng rãi.

② Tuổi thọ: Các hạt xốp EPS đã được tạo bọt sẵn được đặt trong silo khô và thông gió trong một thời gian nhất định.Để cân bằng áp suất bên ngoài trong tế bào hạt, làm cho hạt có độ đàn hồi và khả năng tái giãn, loại bỏ nước trên bề mặt hạt.Thời gian lão hóa từ 8 đến 48 giờ.

③ Đúc nhựa: Đổ các hạt EPS đã được tạo bọt và đóng rắn sẵn vào khoang của khuôn kim loại, và đun nóng để các hạt nở ra một lần nữa, lấp đầy các khoảng trống giữa các hạt và kết dính các hạt với nhau để tạo thành một bề mặt nhẵn, mô hình .Nó phải được làm nguội trước khi xuất xưởng, để mô hình được làm nguội xuống dưới nhiệt độ làm mềm, và khuôn có thể được giải phóng sau khi mô hình đã cứng và định hình.Sau khi khuôn được xuất xưởng, cần có thời gian để mô hình khô và ổn định về kích thước.

2. Làm bằng tấm nhựa xốp: tấm nhựa xốp - cắt dây điện trở - liên kết - mô hình.Đối với những mô hình đơn giản, có thể sử dụng thiết bị cắt dây điện trở để cắt tấm nhựa xốp thành mô hình theo yêu cầu.Đối với các mô hình phức tạp, đầu tiên sử dụng thiết bị cắt dây điện trở để chia mô hình thành nhiều phần, sau đó dán keo để tạo thành một mô hình hoàn chỉnh.

3. Các mô hình được kết hợp thành các cụm: mô hình bọt tự xử lý (hoặc mua) và mô hình máy rót được kết hợp và liên kết với nhau để tạo thành một cụm mô hình.Sự kết hợp này đôi khi được thực hiện trước khi sơn phủ, đôi khi trong quá trình chuẩn bị sơn phủ.Nó được thực hiện trong quá trình tạo mô hình hộp sau nhúng.Đây là một quá trình không thể thiếu trong quá trình đúc mất bọt (rắn).Vật liệu kết dính được sử dụng hiện nay: mủ cao su, dung môi nhựa thông và giấy dán và băng keo nóng chảy.

4. Lớp phủ mô hình: Bề mặt của mô hình xốp đúc đặc phải được phủ một lớp sơn có độ dày nhất định để tạo thành lớp vỏ bên trong của khuôn đúc.Đối với sơn đặc biệt để đúc bọt bị mất, thêm nước và khuấy trong máy trộn sơn để có được độ nhớt phù hợp.Sơn đã khuấy được đưa vào thùng chứa, và nhóm mô hình được phủ bằng các phương pháp nhúng, chải, tắm và phun.Nói chung, thi công hai lần để tạo độ dày lớp phủ 0,5 ~ 2mm.Nó được lựa chọn theo loại hợp kim đúc, hình dạng cấu trúc và kích thước.Lớp phủ được làm khô ở 40 ~ 50 ℃.

5. Mô hình hóa rung động: quy trình bao gồm các bước sau: chuẩn bị luống cát - đặt mô hình EPS - lấp cát - trám bít và tạo hình.

①Chuẩn bị luống cát: Đặt hộp cát có buồng hút khí lên bàn rung và kẹp chặt.

②Đặt mô hình: Sau khi rung, đặt nhóm mô hình EPS lên đó theo yêu cầu của quy trình và cố định bằng cát.

③ Đổ cát: thêm cát khô (nhiều phương pháp thêm cát), đồng thời tác động rung (X, Y, Z theo ba hướng), thời gian thường là 30 ~ 60 giây để cát đúc được lấp đầy tất cả các bộ phận của mô hình, và cát được đổ đầy cát.Mật độ hàng loạt tăng lên.

④Sự thật và hình dạng: Bề mặt của hộp cát được bịt kín bằng màng nhựa, bên trong hộp cát được bơm chân không vào một độ chân không nhất định và các hạt cát được "kết dính" với nhau bằng sự chênh lệch giữa áp suất khí quyển và áp suất trong khuôn, để giữ cho khuôn không bị sụp đổ trong quá trình rót., được gọi là "cài đặt áp suất âm, được sử dụng phổ biến hơn.

6. Đổ thay thế: Mô hình thường được làm mềm ở khoảng 80 ° C và bị phân hủy ở 420 ~ 480 ° C.Sản phẩm phân hủy có ba phần: khí, lỏng và rắn.Nhiệt độ phân hủy nhiệt là khác nhau, và nội dung của ba là khác nhau.Khi đổ khuôn rắn, dưới sức nóng của kim loại lỏng, mô hình EPS trải qua quá trình nhiệt phân và khí hóa, sinh ra một lượng khí lớn liên tục qua lớp cát phủ và thải ra bên ngoài, tạo thành một lượng khí nhất định. áp suất trong khuôn, mô hình và khe hở kim loại.Kim loại liên tục chiếm vị trí của mô hình EPS và tiến về phía trước, và quá trình thay thế kim loại lỏng và mô hình EPS xảy ra.Kết quả cuối cùng của sự dịch chuyển là sự hình thành của một vật đúc.

7. Làm nguội và làm sạch: Sau khi làm nguội, trong quá trình đúc đặc dễ rơi vãi cát nhất.Có thể nghiêng hộp cát để nâng vật đúc ra khỏi hộp cát hoặc trực tiếp nhấc vật đúc ra khỏi hộp cát, vật đúc và cát khô được tách biệt tự nhiên.Cát khô đã tách được xử lý và tái sử dụng.