1. Mở khuôn: Nhóm thiết kế đã thiết kế một hình khối xây dựng EPP độc đáo thông qua quá trình nghiên cứu và tìm tòi thực tế liên tục.

2. Làm đầy: Nguyên liệu thô của EPP được thổi vào từ cổng nạp liệu bằng gió tốc độ cao để đảm bảo rằng cửa thoát khí không bị cản trở, và đầu ra không khí lớn hơn lượng khí nạp, do đó nguyên liệu thô được lấp đầy khắp mọi nơi trong khuôn .

3. Làm nóng khuôn: Làm kín khuôn, thêm nhiệt độ cao và áp suất cao đến 3-5 atm để làm cho không khí đi vào bên trong của nguyên liệu dạng hạt, và sau đó đột ngột giải phóng niêm phong, và nguyên liệu dạng hạt đột ngột được mở rộng và hình thành dưới tác dụng của áp suất cao.Sau khi đúc, nó cần được làm nóng một lần nữa để làm tan chảy bề mặt của từng hạt sủi bọt, và sau đó làm nguội, để tất cả các hạt được liên kết với nhau và trở thành một.

4. Làm mát: Sau khi hơi nước được đưa vào, nhiệt độ bên trong khuôn nói chung sẽ đạt 140 ° C, và nhiệt độ khuôn sẽ được hạ xuống 70 ° C bằng cách phun nước lạnh, điều này sẽ làm co lại vật liệu và tạo điều kiện cho quá trình tháo khuôn trơn tru.

5. Phá khuôn: Khi áp suất bên trong được giải phóng và nhiệt độ được hạ xuống nhiệt độ cho phép tháo khuôn, hoạt động tháo khuôn có thể được thực hiện.

6. Sấy khô và tạo hình: Sau khi lấy nguyên liệu ra, cho vào lò để nướng, để nước trong nguyên liệu bay hơi, đồng thời nguyên liệu bị co lại nhờ nước lạnh nở ra dần theo kích thước yêu cầu.