Máy Eps Preexpander liên tục
Ưu điểm chính
1. Sản xuất hoàn toàn tự động.
2. Điều khiển bằng màn hình cảm ứng và PLC, dễ vận hành.
3. Sản lượng cao và tiết kiệm năng lượng.
4. Mật độ chính xác của hạt bọt.
5. Chất lượng ổn định và ít hỏng hóc.
Những đặc điểm chính
1. Phần đo trọng lượng vật liệu có thiết bị kiểm soát đo lường đặc biệt và thiết bị tải, chúng được điều khiển bằng Màn hình cảm ứng và PLC, lượng tiến dao có thể được kiểm soát chính xác, dung sai có thể nhỏ nhất (± 0,05kg).
2.Để kiểm soát mức nguyên liệu, máy có bộ điều khiển cảm ứng rung được nhập khẩu từ Hàn Quốc, nó có thể cảm nhận tốc độ tăng của hạt, giữ cho mật độ mở rộng là tối thiểu.Tỷ lệ (dung sai ± 1% cho 18-25g)
3. Có thiết bị kiểm soát nhiệt độ trong bình giãn nở trước, nó có thể kiểm soát sự thay đổi nhiệt độ ở mức nhỏ nhất để có thể tiết kiệm nhiệt năng.
4.Thiết bị xả nước có thể tránh được sự đông đặc của nước và sự vón cục của bọt, do đó nó có thể làm giảm tốc độ cuốn theo nước của vật liệu.
5.Khi sự cố khẩn cấp xảy ra (ví dụ: tắt nguồn hoặc có một số vấn đề nghiêm trọng với máy), van hơi có thể tự động đóng lại ngay lập tức, đồng thời, không khí có thể tự động nạp vào bình trong trường hợp vật liệu bị được đóng gói trong tàu. điều này có thể bảo hiểm gấp đôi cho chất lượng sản phẩm.
6.Màn hình cảm ứng MML thân thiện có thể tự động phát hiện mặc định và gửi cảnh báo để thông báo vị trí mặc định và phương pháp sửa chữa, điều này sẽ giúp bảo trì dễ dàng và nhanh chóng hơn.
7.Thiết bị có thể được vận hành dễ dàng Người vận hành có thể đặt trọng lượng cho ăn và các thông số liên quan khác theo vật liệu khác nhau và mật độ khác nhau của chúng, và cài đặt có thể được lưu tự do, điều này có thể giúp người vận hành xuất trực tiếp trong chu kỳ tiếp theo, điều này có thể cải thiện hiệu quả làm việc càng tốt.
8. Tấm đế làm nóng được làm bằng thép không gỉ chất lượng cao và sau khi cắt bằng laze quý giá. thậm chí, lượng khí thải hơi nước có thể được giảm tương ứng, điều này có thể tiết kiệm tối đa chi phí vật liệu và chi phí năng lượng.
Thông số kỹ thuật
Mục | Loại hình | SF600 | SF1000 | SF1200 | SF1950 | SF2200 | SF2600 | SF3000 |
Đường kính ống | Hơi nước | DN32 | DN32 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN65 |
Hàng không | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN32 | DN32 | |
Làm khô hạn | DN80 | DN80 | DN80 | DN80 | DN80 | DN100 | DN100 | |
Thông hơi | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | DN100 | |
Chuyển khoản | 200mm | 200mm | 200mm | 200mm | 200mm | 200mm | 200mm | |
Đường kính của bình mở rộng (mm) | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | |
Thể tích của tàu mở rộng (m3) | 0,5 | 1.10 | 1.53 | 3,13 | 5,27 | 6.16 | 6,82 | |
Công suất của tàu cho ăn (kg) | 50 | 50 | 75 | 75 | 75 | 100 | 120 | |
Công suất đầu dò đỏ kích hoạt (kw) Tốc độ / (vòng / phút) (1/30) | 3 | 5.5 | 5.5 | 7,5 | 7,5 | 11 | 11 | |
57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | 57 | ||
Sức mạnh của máy thổi | cho ăn | 4 | 5.5 | 5.5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 |
Sưởi | 3 | 4 | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7,5 | |
phụ phí | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 3.7 | 3.7 | |
Chuyển khoản | 4 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 11 | 11 | |
Công suất chải (kw) | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 1,5 | 1,5 | |
(kw) Công suất chung | 18,5 | 27,5 | 27,5 | 31,5 | 32,5 | 42,5 | 42,5 |
CÔNG SUẤT (kg / h)
Mật độ (g / l) | Loại hình | ||||||
SF6OO | SF1000 | SF1200 | SF1950 | SF2200 | SF2600 | SF3000 | |
12 | 210 | 360 | 430 | 700 | 700 | 930 | 1080 |
15 | 270 | 450 | 540 | 870 | 990 | 1180 | 1350 |
20 | 360 | 600 | 720 | 1170 | |||
25 | 450 | 750 | 900 | 1450 | |||
30 | 540 | 900 | 1080 | ||||
35 | 630 | 1050 | 1260 | ||||
40 | 720 | 1199 | 1440 | ||||
45 | 810 | 1290 | |||||
50 | 900 | 1500 |